古い焼却施設は一般的な設備と同じように解体できない？
東京都で工場・事業所・廃棄物処理施設などに残された古い焼却施設を撤去・解体する場合、注意したいのがダイオキシン類へのばく露と汚染物の飛散です。
焼却炉を長期間使用していない場合でも、炉内・集じん設備・煙道などに灰やばいじん、付着物が残っている可能性があります。
そのため、古い焼却設備をいきなり切断・破砕するのではなく、事前に施設の状態や汚染状況を確認し、結果に応じた安全対策を行うことが重要です。
焼却施設のどこに注意する？
焼却施設では、炉本体だけを確認すればよいとは限りません。
施設の構造によって、
・焼却炉本体
・集じん機
・煙道
・排ガス処理設備
・排ガス冷却設備
・廃熱ボイラー
・灰搬出設備
・焼却灰、飛灰
・設備内部の付着物
なども確認する必要があります。
解体工事では、こうした設備を切断・撤去することで内部の汚染物が飛散する可能性を考慮します。
まずダイオキシン類の汚染状況を調査
安全な解体工事を計画するためには、最初に対象施設の情報を整理します。
例えば、
・施設図面
・設備配置
・焼却炉の仕様
・使用履歴
・過去の測定結果
・処理していた廃棄物
・設備の補修履歴
などを確認します。
そのうえで必要な箇所から付着物などを採取し、ダイオキシン類の濃度を分析します。
重要なのは、調査結果を実際の施工計画へ反映させることです。
作業区域を適切に管理する
ダイオキシン類を含む汚染物が存在する可能性がある場所では、作業区域を適切に設定することが重要です。
工事内容や調査結果に応じて、
・作業区域と他区域の区分
・関係者以外の立入り管理
・作業員の出入口管理
・設備や工具の搬出管理
・廃棄物搬出経路の設定
などを行います。
特に工場の一部を稼働させながら焼却設備だけを撤去する場合は、一般の従業員が利用する区域と解体作業区域を明確に分ける必要があります。
粉じんを飛散させない施工が重要
焼却炉内部に残った灰やばいじん、付着物などが乾燥していると、解体作業によって粉じんが発生する可能性があります。
そのため現場の状況に応じて、粉じんの発生・飛散を抑える施工方法を検討します。
重要なのは、汚染された可能性のある付着物を残したまま設備を乱暴に破砕しないことです。
必要な除染を行ったうえで、周辺への飛散を防止しながら設備を解体します。
解体前の除染が重要
古い焼却施設では、設備内部に灰や付着物が残っている場合があります。
必要に応じて解体前にこれらを除去し、設備内部を除染します。
一例として、
汚染状況の調査
↓
作業区域・施工方法の決定
↓
必要な飛散・ばく露防止対策
↓
付着物等の除去・除染
↓
除染後の設備解体
という順序で進めます。
調査をせず、最初から大型重機などで設備を破砕する方法は避ける必要があります。
作業員のばく露防止対策
ダイオキシン類対策では、周辺への飛散防止だけでなく、作業員へのばく露を防ぐことも重要です。
作業内容や管理区域などに応じて、
・適切な呼吸用保護具
・保護衣
・保護手袋
・保護靴など
必要な保護具を選定します。
保護具は着用すればよいというものではなく、作業内容や汚染状況に適したものを選び、適切に使用することが重要です。
作業区域から汚染を持ち出さない
作業員が作業区域から退出するときも注意が必要です。
保護衣や靴、工具などに汚染物が付着している可能性があるため、そのまま一般区域へ移動すると汚染を広げるおそれがあります。
現場条件に応じて、
・退出時の管理
・保護具の適切な処理
・工具や機材の清掃
・汚染物の持ち出し防止
などを行います。
作業区域の中だけを管理するのではなく、人・物・廃棄物が区域外へ出るところまで管理することがポイントです。
除染で発生する排水にも注意
設備内部を洗浄する方法などを採用する場合、汚染物を含む排水が発生する可能性があります。
そのため、
「洗浄して汚れを落とせば完了」
ではありません。
除染作業で発生した排水についても、現場や作業方法に応じて適切に回収・処理する必要があります。
排気・排水・固形廃棄物まで含めて施工計画を考えることが重要です。
解体廃棄物も適正に管理する
焼却施設の解体では、
・設備内部から除去した付着物
・灰、ばいじん
・使用した養生材
・保護具
・除染で発生した廃棄物
・解体した設備部材
などが発生する可能性があります。
これらについて、汚染状況や廃棄物の性状に応じた適切な管理・処理を行います。
解体業者を選ぶときは、設備を撤去できるかだけではなく、除染から廃棄物処理までの流れを説明できるかも確認しましょう。
アスベストが同時に存在する可能性もある
古い焼却施設では、ダイオキシン類以外の有害物質にも注意します。
焼却炉・煙道・配管・ボイラー周辺などには、耐熱・断熱・保温を目的とした材料が使用されている場合があります。
古い保温材や断熱材などにはアスベスト（石綿）が含まれている可能性があります。
そのため、
設備内部の灰・付着物 → ダイオキシン類
配管・ボイラー等の保温材 → アスベスト
というように、それぞれのリスクを確認することが重要です。
工場全体を解体するならPCBも確認
焼却施設だけではなく工場全体を閉鎖・解体する場合は、古い変圧器やコンデンサーなどのPCB確認も必要になる可能性があります。
特に2026年10月現在は、低濃度PCB廃棄物の処分期限である2027年3月31日が迫っています。
工場全体を解体する場合は、
PCB
＋
ダイオキシン類
＋
アスベスト
を施設全体の有害物質対策として確認することが重要です。
焼却施設解体の基本的な流れ
実際の工程は施設ごとに異なりますが、一例として、
施設資料・図面の確認
↓
現地調査
↓
ダイオキシン類の調査・分析
↓
アスベスト等の有害物質確認
↓
作業計画・必要な手続き
↓
作業区域の設定
↓
付着物等の除去・除染
↓
焼却炉・関連設備の解体
↓
廃棄物の適正処理
という流れで進めます。
焼却炉解体では、**「調べてから除染し、安全対策を行ったうえで解体する」**という順序が重要です。
東京都のダイオキシン対策・焼却施設解体なら株式会社 葵工業へ
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という場合は、設備を解体する前の段階から株式会社 葵工業へお問い合わせください。
まとめ
古い焼却施設を解体するときは、ダイオキシン類を含む可能性のある灰・ばいじん・付着物などに注意する必要があります。
重要なのは、いきなり設備を破砕するのではなく、
調査 → 作業区域設定 → 飛散・ばく露防止 → 除染 → 解体 → 廃棄物処理
という流れで施工を計画することです。
さらに古い工場では、アスベストやPCBが存在する可能性もあります。
東京都で焼却炉・工場の解体を検討している場合は、ダイオキシン類だけでなく、PCB・アスベストを含めた有害物質対策を早い段階から検討しましょう。