古い焼却炉はそのまま解体していい？
東京都で工場・事業所・廃棄物処理施設などに残された古い焼却炉を撤去する場合、一般的な設備と同じようにそのまま解体できるとは限りません。
特に注意したいのがダイオキシン類へのばく露・飛散防止対策です。
廃棄物焼却施設では、焼却炉本体だけでなく、集じん設備・煙道・灰などにダイオキシン類を含む汚染物が残っている可能性があります。
そのため対象となる焼却施設を解体する場合は、工事前に設備や汚染状況を確認し、結果に応じた作業計画を立てることが重要です。
なぜ焼却炉解体でダイオキシン類対策が必要？
ダイオキシン類は、物の燃焼などの過程で非意図的に生成されることがある化学物質です。
焼却施設では、設備内部の灰やばいじん、付着物などにダイオキシン類が存在する可能性があります。
解体時にそれらを不用意に切断・破砕・撤去すると、汚染された粉じんなどが飛散し、作業員がばく露するおそれがあります。
そのため焼却炉解体では、建物を壊す前に汚染状況を把握することが重要になります。
焼却炉だけを確認すればいいわけではない
ダイオキシン類対策で確認するのは、炉本体だけとは限りません。
施設の構造によって、
・焼却炉本体
・集じん機
・煙道
・排ガス処理設備
・排ガス冷却設備
・廃熱ボイラー
・灰搬出設備
・焼却灰、飛灰
・設備内部の付着物
なども確認対象となる可能性があります。
長期間使用していない設備であっても、内部に灰や付着物が残っている場合があります。
「もう何年も動かしていないから問題ない」と判断せず、設備の使用履歴や状態を確認しましょう。
解体前に確認したい資料
焼却炉解体の計画では、現場を見るだけでなく既存資料の確認も重要です。
例えば、
・施設の図面
・設備配置図
・焼却炉の仕様
・過去の使用状況
・処理していた廃棄物の種類
・過去の測定結果
・補修、改修履歴
などが参考になります。
古い施設では資料がすべて残っていない場合もありますが、確認できる情報を整理したうえで現地調査へ進むことで、調査計画を立てやすくなります。
ダイオキシン類の調査はどう行う？
対象となる焼却施設の解体では、設備内部の汚染状況を確認するため、必要な箇所から付着物などを採取して分析を行います。
調査結果は、作業区域の管理方法や保護具、除染方法などを検討する重要な情報になります。
つまり、
調査＝ダイオキシン類があるかだけを調べる
のではなく、
安全に除染・解体するための施工計画につなげる調査
と考えることが重要です。
調査結果をもとに作業計画を立てる
調査後は、施設の状況や汚染状態などを踏まえて施工方法を検討します。
具体的には、
・作業区域の設定
・作業員の動線
・保護具
・粉じん飛散防止
・排気対策
・除染方法
・廃棄物の搬出方法
・周辺区域への影響防止
などを計画します。
一般的な設備解体と同じ施工方法をそのまま採用するのではなく、調査結果に合わせて施工計画を決めることが重要です。
解体前に内部の付着物を除去・除染
焼却炉の解体では、設備内部に灰・ばいじん・付着物などが残っていることがあります。
そのまま設備を切断・破砕すると、汚染物が周囲へ飛散する可能性があります。
そのため必要に応じて、解体前に設備内部の付着物を除去・除染します。
除染方法についても設備の形状や汚染状況などに応じて計画します。
重要なのは、
調査
↓
除染
↓
解体
という順序を意識することです。
作業区域から汚染を広げない
ダイオキシン類対策では、作業員だけでなく周辺区域へ汚染を持ち出さないことも重要です。
現場条件に応じて、
・作業区域の区分
・粉じんの飛散防止
・適切な保護具
・作業員の退出時の管理
・使用した工具や機材の管理
・廃棄物の適切な梱包
・搬出経路の管理
などを行います。
特に工場の一部を稼働させながら撤去工事を行う場合は、通常の稼働区域と解体作業区域をどのように分けるかが重要になります。
排気・排水にも注意
焼却炉の除染では、作業方法によって粉じんだけでなく排水が発生する可能性があります。
そのため、作業で発生する排気や排水についても適切な処理方法を検討する必要があります。
「設備内部を洗えば終わり」ではなく、除染によって発生した汚染物や排水をどのように管理・処理するかまで含めて計画することが重要です。
解体後の廃棄物も適切に処理
除染・解体によって発生した廃棄物についても、その性状などに応じて適切に処理する必要があります。
焼却炉本体だけでなく、
・灰
・付着物
・除染作業で発生した廃棄物
・保護具や養生材
・解体した設備部材
など、工事によってさまざまな廃棄物が発生します。
工事を依頼する際は、除染・解体だけでなく廃棄物処理までどのように管理するのかを確認しましょう。
焼却炉周辺のアスベストにも注意
古い焼却施設では、ダイオキシン類だけを確認すればよいとは限りません。
焼却炉や煙道、配管などの周辺には、耐熱・断熱・保温を目的とした材料が使用されている場合があります。
それらの材料にアスベスト（石綿）が含まれている可能性もあります。
そのため焼却施設を解体するときは、
設備内部の付着物等 → ダイオキシン類
保温材・断熱材・建材等 → アスベスト
という複数の視点で確認することが重要です。
工場全体を解体する場合はPCBも確認
焼却炉が設置されている工場そのものを閉鎖・解体する場合は、電気設備のPCBについても確認しましょう。
古い変圧器やコンデンサーなどには、PCBを使用したものや低濃度PCBに汚染された絶縁油を含む設備が残されている可能性があります。
工場解体では、
PCB
＋
ダイオキシン類
＋
アスベスト
を別々の問題として後から確認するのではなく、計画段階で施設全体の有害物質を確認することが重要です。
焼却炉解体の基本的な流れ
実際の工程は施設ごとに異なりますが、一例として次のように進めます。
施設資料・設備履歴の確認
↓
現地調査
↓
ダイオキシン類の調査・分析
↓
アスベストなど他の有害物質も確認
↓
作業計画・必要な手続き
↓
作業区域の設定・安全対策
↓
付着物等の除去・除染
↓
焼却炉・関連設備の解体
↓
廃棄物の適正処理
重要なのは、いきなり設備を切断・撤去しないことです。
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まとめ
古い焼却炉や廃棄物焼却施設を解体する場合は、設備をそのまま切断・破砕するのではなく、ダイオキシン類による汚染状況を事前に確認することが重要です。
特に、焼却炉・集じん機・煙道・灰・設備内部の付着物などに注意し、調査結果をもとに除染・飛散防止・ばく露防止対策を計画します。
さらに古い工場では、アスベストやPCBへの対応が必要になる場合もあります。
東京都で焼却炉・工場の撤去や解体を計画している場合は、ダイオキシン類・アスベスト・PCBまで含めた有害物質対策を早い段階から検討しましょう。